Шпількі зуб'яў каўша для горных экскаватараў сталі простымі з дапамогай гэтага пакрокавага кіраўніцтва

Выбар правільнагаштыфты зуб'яў каўша для горных экскаватараўнепасрэдна ўплывае на трываласць і надзейнасць абсталявання. Даследаванні паказваюць паляпшэнне эфектыўнасці на 34,28% пасля аптымізацыіадаптар зуба каўша, штыфт і замак вядраіштыфт каўша і фіксуючая ўтулка экскаватараУ табліцы ніжэй прыведзены ключавыя паказчыкі эфектыўнасці длявысоказносаўстойлівыя зубчастыя шпількі каўша:

Параметр	Значэнне	Уплыў
Максімальны нагрузак на зубчасты палец каўша	209,3 МПа	Бяспечны ўзровень нагрузкі, зніжаная рызыка пераломаў
Дэфармацыя	0,0681 мм	Трывалы пры вялікіх нагрузках
Каэфіцыент бяспекі	3.45	Адпавядае стандартам бяспекі

Асноўныя высновы

• Выберыце правільныя штыфты зуб'яў каўшашляхам вызначэння сістэмы штыфтоў вашага экскаватара і падбору штыфтоў у адпаведнасці з маркай і мадэллю, каб забяспечыць надзейную фіксацыю і працу.
• Уважліва вымярайце памеры штыфтоў і зуб'явых гнёздаў, выкарыстоўваючы адпаведныя інструменты, каб пазбегнуць праблем з пасадкай і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
• Захоўваць і правяраць шпількірэгулярна, каб скараціць час прастою, знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і падтрымліваць бяспеку і эфектыўнасць вашага экскаватара.

Чаму важныя штыфты зуб'яў каўша для горных экскаватараў

Прадукцыйнасць і эфектыўнасць

Шпількі зуб'яў каўша для горных экскаватараў адыгрываюць жыццёва важную ролю ў максімізацыі прадукцыйнасці машыны. Калі аператары выбіраюцьвысакаякасныя шпількі і замкі, яны маюць меншы час прастояў і ніжэйшыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Правільныя матэрыялы, такія як легаваная сталь Hardox з хромам, ніёбіем, ванадзіем і борам, дапамагаюць знізіць знос і падоўжыць тэрмін службы. Аптымізаваная канструкцыя зуб'яў таксама зніжае напружанне і дэфармацыю, што паляпшае напаўненне каўша і надзейнасць.

Аператары ў розных галінах прамысловасці паведамляюць пра вымерныя перавагі пры выкарыстанні перадавых сістэм зубчастых штыфтоў каўша. Напрыклад, праекты гарадскіх трубаправодных галерэй маюцьЗніжэнне вібрацыі на 40%і лепшая рэакцыя капання. Пры капанні тунэляў машыны працуюць 72 гадзіны запар без перапынку змазкі. У праектах па будаўніцтве марскіх ветраных электрастанцый не назіраецца корозія пасля шасці месяцаў працы ў складаных умовах. Гэтыя вынікі падкрэсліваюць важнасць выбару правільных штыфтоў.

Паказчык прадукцыйнасці	Уплыў на прадукцыйнасць горнага экскаватара
Скарачэнне часу прастою	Менш паломак і менш незапланаванага тэхнічнага абслугоўвання
Больш нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне	Менш працы і менш заменных дэталяў
Павялічаны тэрмін службы абсталявання	Трывалая канструкцыя абараняе інвестыцыі
Энергаэфектыўнасць	Палепшаная перадача магутнасці зніжае расход паліва
Хутчэйшая ўстаноўка	Бескаляровачныя сістэмы эканомяць час
Прадукцыйнасць за гадзіну	Больш матэрыялу перамяшчаецца дзякуючы надзейным штыфтам
Кошт за тону	Меншыя выдаткі за кошт скарачэння часу прастою і тэхнічнага абслугоўвання
Узровень даступнасці	Большы час бесперабойнай працы дзякуючы надзейнай канструкцыі з штыфтамі і замкамі
Сярэдні расход паліва на адну машыну	Палепшаная паліўная эфектыўнасць з аптымізаванымі сістэмамі
Сярэдні час загрузкі	Хутчэйшыя цыклы з надзейнымі зуб'ямі
Працэнт бесперабойнай працы	Павышаная надзейнасць дзякуючы трывалым штыфтам
Хуткасць вытворчасці (млрд. м³/с)	Больш высокая пагадзінная прадукцыйнасць дзякуючы палепшанай прадукцыйнасці штыфтоў
Адходы на тону	Меншыя страты матэрыялу дзякуючы дакладным і трывалым канструкцыям

Бяспека і даўгавечнасць абсталявання

Належным чынам абслугоўваныя зубчастыя шпількі каўшоў горных экскаватараў дапамагаюць прадухіліць няшчасныя выпадкі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання. Аператары, якія прытрымліваюцца перадавых практык, радзей скарачаюць колькасць паломак і ствараюць больш бяспечныя ўчасткі працы.

• Рэгулярнае абслугоўванне сістэм фіксацыі зубоўпрадухіляе страту зубоў падчас аперацыі.
• Страта зубоў можа пашкодзіць адаптары і знізіць эфектыўнасць капання, што прывядзе да дарагога рамонту.
• Праверка моманту зацяжкі крапежных элементаў дапамагае пазбегнуць аслаблення штыфтоў і паломак.
• Кручэнне зуб'яў па графіку размеркавае знос і падаўжае тэрмін службы кампанентаў.
• Штодзённыя праверкі па зносе, а не толькі па часе, забяспечваюць бяспеку і надзейнасць абсталявання.

Гэтыя крокі паказваюць, што выкарыстанне і абслугоўванне правільных штыфтоў спрыяе як бяспецы, так і доўгатэрміновай каштоўнасці абсталявання.

Крок 1: Вызначце сістэму зуб'яў каўша для горнага экскаватара

Сістэмы бакавых штыфтоў супраць верхніх штыфтоў

У горных экскаватарах выкарыстоўваюцца два асноўныя тыпы сістэм фіксацыі зуб'яў каўша: бакавы штыфт і верхні штыфт. Кожная сістэма мае унікальныя асаблівасці, якія ўплываюць на ўстаноўку, абслугоўванне і прадукцыйнасць.

• Сістэмы бакавых штыфтоў
  Сістэмы бакавых штыфтоў мацуюць зуб каўша да адаптара з дапамогай штыфта, які ўстаўляецца збоку. Такая канструкцыя дазваляе хутка здымаць і замяняць яго. Аператары часта выбіраюць сістэмы бакавых штыфтоў з-за іх прастаты і хуткасці падчас тэхнічнага абслугоўвання. Штыфт і фіксатар размешчаны гарызантальна, што палягчае доступ да іх у палявых умовах.
• Сістэмы верхніх штыфтоў
  У сістэмах верхніх штыфтоў выкарыстоўваецца штыфт, які ўстаўляецца зверху зуба і адаптара. Такая канструкцыя забяспечвае трывалую вертыкальную фіксацыю. Многія цяжкія горныя экскаватары выкарыстоўваюць сістэмы верхніх штыфтоў для дадатковай бяспекі ў складаных умовах. Вертыкальная арыентацыя дапамагае супрацьстаяць сілам, якія ўзнікаюць пры капанні і ўздыме.

Парада: Заўсёды правярайце арыентацыю штыфтоў перад тым, як заказваць запасныя часткі. Выкарыстанне няправільнага тыпу можа прывесці да дрэннай пасадкі і пашкоджання абсталявання.

Тэхнічныя даследаванні і галіновая дакументацыя падкрэсліваюць важнасць выбару правільнай сістэмы. Даследаванні паказваюць, што колькасць і размяшчэнне зуб'яў, а таксама тып штыфта, уплываюць на эфектыўнасць капання і знос зуб'яў. Вядучыя вытворцы рэкамендуюць пэўныя сістэмы штыфтоў у залежнасці ад умоў глебы і эксплуатацыйных патрэб.

Распазнаванне бягучай налады

Вызначэнне правільнай сістэмы зуб'яў каўша вашага горнага экскаватара забяспечвае бяспечную і эфектыўную працу. Аператары павінны пачаць з праверкі вузла каўша і зуб'яў.

1. Візуальны агляд
   Звярніце ўвагу на тое, як штыфт мацуе зуб да адаптара.
   • Калі штыфт уваходзіць збоку, у вас сістэма бакавога штыфта.
   • Калі штыфт уваходзіць зверху, у вас сістэма з верхнім штыфтом.
2. Праверце этыкеткі вытворцы
   На многіх вёдрах побач з зубчастым вузлом ёсць этыкеткі або штампаваныя пазнакі. Гэтыя пазнакі часта паказваюць тып сістэмы і сумяшчальныя памеры штыфтоў.
3. Звярніцеся да тэхнічнай дакументацыі
   Азнаёмцеся з інструкцыяй па эксплуатацыі экскаватара або кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні. Вытворцы прадастаўляюць схемы і нумары дэталяў для кожнай сістэмы. Некаторыя перадавыя рашэнні маніторынгу, такія як апісаныя ў дакументацыі ShovelMetrics™, выкарыстоўваюць датчыкі і штучны інтэлект для адсочвання зносу зуб'яў і выяўлення адсутных зуб'яў. Гэтыя сістэмы дапамагаюць аператарам вызначыць дакладны тып штыфта і графік замены, скарачаючы час прастою і павышаючы бяспеку.
4. Звярніцеся да вашай каманды па тэхнічным абслугоўванні
   Дасведчаныя тэхнікі могуць хутка вызначыць сістэму на аснове папярэдніх рамонтаў і замен.

Заўвага: Правільная ідэнтыфікацыя сістэмы зуб'яў вашага каўша прадухіляе памылкі пры ўсталёўцы і забяспечвае правільнае прыляганне штыфтоў зуб'яў каўша для горных экскаватараў.

Дакладнае разуменне бягучай налады спрыяе лепшаму планаванню тэхнічнага абслугоўвання. Гэта таксама дапамагае аператарам прытрымлівацца перадавых галіновых практык адносна адлегласці паміж зуб'ямі і іх размяшчэння, што можа палепшыць прадукцыйнасць капання і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

Крок 2: Падбярыце зубчастыя шпількі каўша для горных экскаватараў у адпаведнасці з маркай і мадэллю

Праверка спецыфікацый вытворцы

Аператары заўсёды павінны правяраць спецыфікацыі вытворцы перад выбарам новых штыфтоў. Кожная мадэль экскаватара мае унікальныя патрабаванні да памеру штыфта, матэрыялу і сістэмы блакавання. У кіраўніцтве па абсталяванні ўтрымліваюцца падрабязныя схемы і нумары дэталяў. Гэтыя рэсурсы дапамагаюць карыстальнікам пазбегнуць неадпаведнасцей, якія могуць прывесці да дарагіх прастояў або пашкоджання абсталявання.

Нінбо Digtech (YH) Machinery Co., Ltd.Рэкамендуецца прагледзець дакументацыю як да каўша, так і да вузла зуба. Гэта гарантуе, што абраны штыфт адпавядае арыгінальнай канструкцыі. Аператарам таксама варта звярнуць увагу на наяўнасць этыкетак або штампаваных маркіровак на каўшы. Гэтыя маркіроўкі часта паказваюць на сумяшчальныя тыпы і памеры штыфтоў. У выпадку сумневаў, зварот да вытворцы або надзейнага пастаўшчыка можа прадухіліць памылкі пры ўсталёўцы.

Парада: Заўсёды вядзіце ўлік папярэдніх замен штыфтоў. Гэта дапамагае камандам па тэхнічным абслугоўванні адсочваць знос і выбіраць найлепшыя запасныя часткі.

Сумяшчальнасць з распаўсюджанымі брэндамі

Сумяшчальнасць залежыць ад адпаведнасці сістэмы штыфтоў і замкоў канкрэтнай мадэлі экскаватара і яго працоўнаму асяроддзюНекаторыя вытворцы, такія як Hensley і Volvo, распрацоўваюць сістэмы, якія падыходзяць для некалькіх брэндаў. Іншыя, напрыклад, Caterpillar, адаптуюць свае штыфты да пэўных мадэляў. Аператарам варта звярнуцца да інструкцый па эксплуатацыі абсталявання або звярнуцца ў Ningbo Digtech (YH) Machinery Co.,Ltd. па рэкамендацыі па падборы.

Якасць матэрыялаў і дызайнерскія інавацыі адыгрываюць ключавую ролю ў прадукцыйнасці і даўгавечнасці.Каваныя штыфты, вырабленыя з тэрмаапрацаванай легаванай сталі, забяспечваюць найвышэйшую зносаўстойлівасць і трываласцьЛітыя штыфты лягчэйшыя і больш эканамічна выгадныя, але могуць не служыць так доўга ў цяжкіх горназдабыўных работах. Рэпутацыя вытворцы таксама мае значэнне. Вопыт працы ў галіны, водгукі кліентаў і сертыфікаты, такія як ISO, адлюстроўваюць якасць прадукцыі і падтрымку.

• Заўсёдысупастаўце штыфты з маркай экскаватараі мадэль.
• Улічвайце эксплуатацыйнае асяроддзе і якасць матэрыялаў.
• Выбірайце пастаўшчыкоў з праверанай надзейнасцю і пасляпродажным абслугоўваннем.

Афіцыйныя даследаванні не пацвярджаюць універсальную сумяшчальнасць паміж усімі брэндамі. Аператары павінны спадзявацца на рэкамендацыі вытворцы і надзейных пастаўшчыкоў, каб забяспечыць правільную сумяшчальнасць.

Крок 3: Дакладна вымерайце памеры штыфта зуба каўша і фіксатара

Інструменты, неабходныя для вымярэння

Дакладнае вымярэнне пачынаецца з правільных інструментаў. Аператарам неабходна падабраць лічбавы штангенцыркуль, сталёвую лінейку і мікраметр. Гэтыя інструменты дапамагаюць вымяраць даўжыню і дыяметр з высокай дакладнасцю. Чыстая працоўная паверхня прадухіляе ўплыў бруду на вынікі. Ахоўныя пальчаткі абараняюць рукі падчас працы. Для дасягнення найлепшых вынікаў аператары таксама павінны мець нататнік для запісу вымярэнняў і ліхтарык для агляду цяжкадаступных месцаў.

Парада: Заўсёды калібруйце вымяральныя прылады перад выкарыстаннем. Гэты крок забяспечвае надзейныя вынікі і прадухіляе дарагія памылкі.

Вымярэнне даўжыні і дыяметра штыфта

Вымярэнне даўжыні і дыяметра штыфта патрабуе ўважлівай увагі да дэталяў. Аператары павінны выняць штыфт з вузла і старанна ачысціць яго. Змесціце штыфт на роўную паверхню. Выкарыстоўвайце лічбавы штангенцыркуль для вымярэння вонкавага дыяметра ў некалькіх кропках уздоўж штыфта. Гэты метад правярае наяўнасць зносу або дэфармацыі. Затым вымерайце агульную даўжыню ад канца да канца з дапамогай сталёвай лінейкі або штангенцыркуля.

Інжынерныя рэкамендацыі рэкамендуюць строгія дапушчальныя адхіленні для горназдабыўной прамысловасці. Напрыклад, дыяметр штыфта часта вагаецца ад 0,8 мм да 12 мм з дапушчальным адхіленнем +/- 0,0001 цалі. Даўжыня звычайна складае ад 6,35 мм да 50,8 мм з дапушчальным адхіленнем +/- 0,010 цалі. У табліцы ніжэй прыведзены асноўныя стандарты вымярэнняў:

Аспект	Падрабязнасці
Дыяметр штыфта	0,8 – 12 мм (дапушчальная адхіленне: +/- 0,0001 цалі)
Даўжыня штыфта	6,35 – 50,8 мм (дапушчальная адхіленне: +/- 0,010 цалі)
Тыпы пасадкі	Прэс-фігура (шчыльная), слізгальная (свабодная)
Канчатковыя стылі	Фаска (скошаная), радыус (закруглены, толькі метрычная сістэма)
Стандарты	ANSI/ASME B18.8.2, ISO 8734, DIN EN 28734

Аператары павінны параўнаць свае вымярэнні зспецыфікацыі вытворцыГэтая практыка забяспечвае надзейную фіксацыю і працу ў горназдабыўных умовах.

Крок 4: Двойчы праверце памеры кішэняў для зуб'яў горных экскаватараў

Агляд зубной кішэні

Аператары заўсёды павінны пачынаць з ачысткізубная кішэняБруд і смецце могуць хаваць расколіны або зношаныя ўчасткі. Ліхтарык дапамагае выявіць любыя пашкоджанні ўнутры кішэні. Варта шукаць прыкметы зносу, такія як закругленыя краі або няроўныя паверхні. Вымярэнне шырыні і глыбіні кішэні штангенцыркулем забяспечвае дакладнасць. Калі на кішэні ёсць глыбокія пазы або дэфармацыя, можа спатрэбіцца замена.

Парада: Рэгулярны агляд прадухіляе нечаканыя паломкі і забяспечвае бесперабойную працу экскаватара.

Забеспячэнне надзейнай фіксацыі

Надзейная фіксацыя паміж штыфтом, зубам і кішэняй мае важнае значэнне для бяспечнай працы. Інжынерныя даследаванні з выкарыстаннем метаду канчатковых элементаў (МКЭ) паказваюць, што правільная форма і памер зніжаюць нагрузку і павышаюць даўгавечнасць. Узмоцненыя механізмы фіксацыі дапамагаюць прадухіліць адхіленне зуба. Высокатрывалыя матэрыялы, такія якСталь 40Cr або 45#, павялічваюць зносаўстойлівасць і цвёрдасць. Аператары павінны праверыць, ці адпавядае сістэма блакавання марцы экскаватара, каб пазбегнуць праблем з устаноўкай.

• Аптымізаваная канструкцыя зніжае канцэнтрацыю напружанняў і падаўжае тэрмін службы кампанентаў.
• Надзейныя сістэмы фіксацыі зуб'яў зніжаюць выдаткі на абслугоўванне і час прастою.
• Правільная пасадка мінімізуе эксплуатацыйны знос і прадухіляе заўчасны выхад з ладу.

Аналіз паломак механічных дэталяў паказвае, што дрэннае прыляганне і слабыя сістэмы фіксацыі часта выклікаюць расколіны і ламанні. Выбар правільных матэрыялаў і забеспячэнне дакладных памераў дапамагаюць пазбегнуць гэтых праблем. Аператары, якія двойчы правяраюць памеры кішэняў і іх прыляганне, могуць разлічваць на больш працяглы тэрмін службы кампанентаў і меншую колькасць рамонтаў.

Крок 5: Пацвердзіце сумяшчальнасць і замоўце штыфты зуб'яў каўша для горных экскаватараў

Агляд усіх спецыфікацый

Аператары павінны праглядзець кожную спецыфікацыю перад тым, як зрабіць заказ. Ім неабходна праверыць даўжыню, дыяметр і матэрыял штыфта. Памеры кішэні для зуба павінны адпавядаць памеру штыфта. Аператары павінны параўнаць свае вымярэнні з дакументацыяй вытворцы. Гэты крок дапамагае прадухіліць праблемы з пасадкай і пашкоджанне абсталявання. Яны таксама павінны пацвердзіць тып сістэмы блакавання і пераканацца, што яна адпавядае патрабаванням экскаватара. Праверка ўсіх дэталяў зніжае рызыку прастою і дарагіх памылак.

Парада: Падвойная праверка спецыфікацый эканоміць час і грошы падчас усталёўкі.

Заказ у надзейных пастаўшчыкоў

Выбар надзейнага пастаўшчыка гарантуе стабільную якасць і бесперабойную працу. Многія кліенты паведамляюць пра станоўчы досвед працы з пастаўшчыкамі, якія цэняць прафесіяналізм і адказнасць. Гэтыя пастаўшчыкі прытрымліваюцца строгіх прынцыпаў, такіх як «якасць — асноўнае, давер — першачарговае, а кіраванне — перадавое». Яны падтрымліваюць стабільныя адносіны з кліентамі, аказваючы ўважлівую падтрымку нават невялікім кампаніям. Кліенты цэняць цёплы прыём, грунтоўныя абмеркаванні ібесперабойнае супрацоўніцтваПастаўшчыкі часта хутка вырашаюць праблемы і прапануюць каштоўныя прапановы. Зніжкі могуць быць даступныя без шкоды для якасці прадукцыі, што дапамагае збалансаваць выдаткі і кантроль якасці.

• Пастаўшчыкі паважаюць кожнага кліента, незалежна ад памеру кампаніі.
• Яны забяспечваюць сумленны сэрвіс і падтрымліваюць добрую крэдытную гісторыю.
• Пасля дэталёвага абмеркавання кліенты адчуваюць бесперабойнае супрацоўніцтва.
• Праблемы вырашаюцца хутка, што стварае давер для будучых заказаў.

Аператары, якія выбіраюць надзейных пастаўшчыкоў дляштыфты зуб'яў каўша для горных экскаватараўмогуць разлічваць на надзейныя прадукты і пастаянную падтрымку.

Ухіленне непаладак зубчастых штыфтоў каўша для горных экскаватараў

Вырашэнне праблем з падцягнутай фігурай

Аператары часам сутыкаюццапраблемы з падганяннемпры ўсталёўцы новых штыфтоў. Занадта свабодна зацягнуты або занадта тугі штыфт можа выклікаць праблемы падчас працы. Аслабленыя штыфты могуць грымець або выпадаць, а тугія штыфты могуць абцяжарыць усталёўку і павялічыць нагрузку на зборку.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, аператарам варта:

• Ачысціце ўсе кантактныя паверхні перад устаноўкай.
• Зноў вымерайце штыфт і кішэню для зуба, каб пераканацца ў правільным памеры.
• Праверце на наяўнасць смецця або пашкоджанняў унутры кішэні.
• Выкарыстоўвайце толькі шпількі, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцы.

Парада: Калі штыфт не падыходзіць належным чынам, не ўжывайце сілу. Прымяненне сілы можа пашкодзіць вядро або сам штыфт.

Табліца распаўсюджаных праблем з падганяннем і іх рашэнняў можа дапамагчы:

Праблема	Магчымая прычына	Рашэнне
свабодны крой	Зношаная кішэня або шпілька	Замяніце зношаныя дэталі
Шчыльнае прыляганне	Няправільны памер або смецце	Вымераць, ачысціць або замяніць
Шпілька не ўсталёўваецца	Няправільнае сумяшчэнне	Перараўнаваць кампаненты

Што рабіць, калі шпількі хутка зношваюцца

Хуткі знос зубчастых штыфтоў каўшоў горных экскаватараў часта сведчыць аб больш глыбокіх праблемах. Справаздачы па аналізе зносу паказваюць, што абразіўны знос, ударныя сілы і неадпаведнасці матэрыялаў могуць паскорыць паломку штыфта. Запісы аб тэхнічным абслугоўванні часта паказваюць, што нераўнамерная цвёрдасць або далікатныя пласты, такія як адыябатычныя зрухавыя пласты, аслабляюць штыфт.
Аператары павінны праглядаць журналы тэхнічнага абслугоўвання і правяраць пашкоджаныя штыфты на наяўнасць расколін або пластычнай дэфармацыі. Вымярэнне цвёрдасці можа выявіць слабыя месцы, выкліканыя дрэнным ліццём або адсутнасцю тэрмічнай апрацоўкі. Гэтыя вынікі сведчаць аб неабходнасці выкарыстання лепшых матэрыялаў, паляпшэння тэрмічнай апрацоўкі або змяненняў у канструкцыі.
To знізіць хуткі знос, аператары могуць:

• Выбірайце штыфты, вырабленыя з высакаякаснай, тэрмаапрацаванай легаванай сталі.
• Запытайце мадэрнізацыю канструкцыі, якая адпавядае канкрэтным умовам здабычы карысных выкапняў.
• Супрацоўніцтва з пастаўшчыкамі для распрацоўкі індывідуальных рашэнняў па абароне ад зносу.

Заўвага: Рэгулярныя праверкі і падрабязныя запісы аб тэхнічным абслугоўванні дапамагаюць выявіць заканамернасці зносу на ранняй стадыі, што дазваляе праводзіць мэтанакіраваныя паляпшэнні і падаўжаць тэрмін службы штыфтоў.

Кароткая даведачная табліца: штыфты зуб'яў каўша для горных экскаватараў па марцы і памеры

Выбар правільнага памеру і тыпу штыфта для кожнай маркі забяспечвае надзейную фіксацыю і працу. У наступных табліцах прыведзены кароткі агляд распаўсюджаных штыфтоў каўшоў для кар'ерных экскаватараў вядучых вытворцаў. Аператарам варта заўсёды звяраць нумары дэталяў і памеры з дакументацыяй вытворцы.

Зубчастыя штыфты каўша Caterpillar для горных экскаватараў

Нумар дэталі штыфта	Сумяшчальныя серыі зубоў	Даўжыня штыфта (мм)	Дыяметр штыфта (мм)
8E4743	J200	70	13
8E4744	J250	80	15
8E4745	J300	90	17
8E4746	J350	100	19

Для дасягнення найлепшых вынікаў аператары павінны падабраць штыфт да правільнай серыі зуб'яў.

Зубчастыя шпількі каўша Komatsu для горных экскаватараў

Нумар дэталі штыфта	Мадэль зуба	Даўжыня штыфта (мм)	Дыяметр штыфта (мм)
09244-02496	ПК200	70	13
09244-02516	ПК300	90	16
09244-02518	ПК400	110	19

Зубчастыя шпількі каўша Hitachi для горных экскаватараў

• 427-70-13710 (EX200): даўжыня 70 мм, дыяметр 13 мм
• 427-70-13720 (EX300): даўжыня 90 мм, дыяметр 16 мм

Заўсёды правярайце мадэль зуба перад тым, як заказваць запасныя штыфты.

Зубчастыя штыфты каўша Volvo для горных экскаватараў

Нумар дэталі штыфта	Мадэль зуба	Даўжыня штыфта (мм)	Дыяметр штыфта (мм)
14530544	EC210	70	13
14530545	EC290	90	16

Зубчастыя штыфты каўша Doosan для горных экскаватараў

• 2713-1221 (DX225): даўжыня 70 мм, дыяметр 13 мм
• 2713-1222 (DX300): даўжыня 90 мм, дыяметр 16 мм

Парада: Трымайце табліцу памераў штыфтоў у зоне тэхнічнага абслугоўвання для хуткага выкарыстання.

---

Выбар правільных зубчастых штыфтоў каўша для кар'ерных экскаватараў дае вымерныя перавагі:

• Хутчэйшыя цыклы і меншая колькасць праходаў павялічваюць прадукцыйнасць.
• Зніжэнне зносу, што азначае меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
• Эканомія выдаткаў дасягаецца за кошт меншага часу прастояў і спажывання паліва.
• Палепшаная бяспека і камфорт аператара спрыяюць эфектыўнай працы.

Каб атрымаць экспертную падтрымку, звяжыцеся з камандай сёння.

Часта задаваныя пытанні

Як часта аператары павінны правяраць зубчастыя шпількі каўшоў горных экскаватараў?

Аператары павінны правярацьштыфты зуб'яў каўшаштодня. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць прадухіліць нечаканыя збоі і забяспечыць бяспечную працу абсталявання.

Якія матэрыялы лепш за ўсё падыходзяць для зубчастых штыфтоў каўшоў у горназдабыўной прамысловасці?

Высокаякасная легаваная сталь, такая як Hardox або 40Cr, забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць і даўгавечнасць. Гэтыя матэрыялы падаўжаюць тэрмін службы ў суровых умовах горнай прамысловасці.

Ці могуць аператары паўторна выкарыстоўваць старыя зубчастыя штыфты каўша пасля зняцця?

Паўторнае выкарыстанне старых штыфтоў павялічвае рызыку паломкі. Заўсёды ўсталёўвайце новыя штыфты, каб забяспечыць надзейную фіксацыю і бяспеку абсталявання.