Звычайна галоўка ніта фармуецца шляхам халоднай высадкі пластыка. У параўнанні з апрацоўкай рэзкай, металічнае валакно (металічны дрот) па форме вырабу бесперапыннае, без разрэзаў пасярэдзіне, што паляпшае трываласць вырабу, асабліва выдатныя механічныя ўласцівасці. Працэс халоднай высадкі ўключае рэзку і фармаванне, халодную высадку адным пстрычкай мышы, падвойнай пстрычкай мышы і шматпазіцыйную аўтаматычную халодную высадку. Аўтаматычная машына для халоднай высадкі выкарыстоўваецца для штампоўкі, высадкі, экструзіі і памяншэння дыяметра ў некалькіх штампах. Сімплекс-біт або шматстанцыйная аўтаматычная машына для халоднай высадкі выкарыстоўвае характарыстыкі апрацоўкі зыходнай нарыхтоўкі, якая складаецца з матэрыялу памерам ад 5 да 6 метраў даўжынёй або вагой 1900-2000 кг памеру сталёвага дроту. Тэхналогія апрацоўкі заключаецца ў тым, што характарыстыкі халоднай высадкі не заключаюцца ў загадзя выразанай ліставой нарыхтоўцы, а ВЫКАРЫСТОЎВАННІ самой аўтаматычнай машыны для халоднай высадкі шляхам разразання прутка і сталёвага дроту і высадкі нарыхтоўкі (пры неабходнасці). Перад экструзіяй нарыхтоўка павінна быць перафармавана. Нарыхтоўку можна атрымаць шляхам фармавання. Нарыхтоўка не патрабуе фармавання перад высадкай, памяншэннем дыяметра і прэсаваннем. Пасля гэтага... Пасля выразання нарыхтоўкі яна адпраўляецца на станцыю высаджвання. Гэтая станцыя можа палепшыць якасць нарыхтоўкі, знізіць сілу фармавання наступнай станцыі на 15-17% і падоўжыць тэрмін службы формы. Дакладнасць, якая дасягаецца пры халодным высаджванні, таксама залежыць ад выбару метаду фармавання і выкарыстоўванага працэсу. Акрамя таго, яна таксама залежыць ад структурных характарыстык выкарыстоўванага абсталявання, характарыстык працэсу і іх стану, дакладнасці інструмента, тэрміну службы і ступені зносу. Для высокалегаванай сталі, якая выкарыстоўваецца ў халодным высаджванні і экструзіі, шурпатасць працоўнай паверхні цвёрдасплаўнай формы не павінна быць Ra = 0,2 мкм. Калі шурпатасць працоўнай паверхні такой формы дасягае Ra = 0,025-0,050 мкм, яна мае максімальны тэрмін службы.
Звычайна разьба ніта апрацоўваецца халодным спосабам, прычым нарыхтоўка шрубы пэўнага дыяметра пракатваецца праз разьбовую пласціну (матрыцу), і разьба фарміруецца пад ціскам разьбовай пласціны (матрыцы). Гэта шырока выкарыстоўваецца, таму што пластычная лінія разьбы не парушаецца, трываласць павялічваецца, дакладнасць высокая, а якасць аднастайная. Для атрымання вонкавага дыяметра разьбы гатовага прадукту неабходны дыяметр нарыхтоўкі разьбы адрозніваецца, бо ён абмежаваны дакладнасцю разьбы, матэрыялам пакрыцця і іншымі фактарамі. Пракатванне (вальцаванне) прэсаваннем разьбы - гэта метад фарміравання зубцоў разьбы шляхам пластычнай дэфармацыі. Пры выкарыстанні разьбы з аднолькавым крокам і канічнай формай вальцавай (дроцяной) пласціны адзін бок выціскае цыліндрычную абалонку, а другі бок круціць абалонку, і канчатковая вальцавая пласціна пераносіць канічную форму на абалонку, у выніку чаго фарміруецца разьба. Агульная рыса апрацоўкі разьбы пры ціску вальцавання заключаецца ў тым, што колькасць абаротаў вальцавання не занадта вялікая, калі занадта вялікая, эфектыўнасць нізкая, і паверхня зубцоў разьбы лёгка разрываецца або можа з'явіцца хаатычнае згінанне. Наадварот, калі колькасць абаротаў занадта малая, дыяметр разьбы лёгка губляе акружнасць, ціск пракаткі анамальна павялічваецца на ранняй стадыі, што прыводзіць да скарачэння тэрміну службы штампа. Распаўсюджаныя дэфекты пракаткі разьбы: некаторыя паверхневыя расколіны або драпіны на разьбе; няправільная спражка; разьба неакруглая. Калі гэтыя дэфекты сустракаюцца ў вялікай колькасці, яны будуць выяўлены на этапе апрацоўкі. Калі такіх дэфектаў невялікая колькасць, вытворчы працэс не заўважыць іх, і яны будуць перадавацца карыстальніку, што прывядзе да праблем. Такім чынам, ключавыя пытанні ўмоў апрацоўкі павінны быць абагульнены, каб кантраляваць гэтыя ключавыя фактары ў вытворчым працэсе.
Высокатрывалыя крапежныя элементы павінны быць адпампаваны і загартаваны ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Мэта тэрмічнай апрацоўкі і адпачынку - палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці крапежных элементаў для дасягнення зададзенага значэння трываласці на расцяжэнне і суадносін трываласці на выгіб. Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі аказвае вырашальны ўплыў на ўнутраную якасць высокатрывалых крапежных элементаў, асабліва на іх унутраную якасць. Такім чынам, для вытворчасці высакаякасных высокатрывалых крапежных элементаў неабходна мець перадавое абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі. З-за вялікай вытворчай магутнасці і нізкай цаны высокатрывалых нітаў, а таксама адносна дробнай і дакладнай структуры разьбы, абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі павінна мець вялікую вытворчую магутнасць, высокую ступень аўтаматызацыі і добрую якасць тэрмічнай апрацоўкі. З 1990-х гадоў вытворчая лінія бесперапыннай тэрмічнай апрацоўкі з ахоўнай атмасферай займае дамінуючае становішча. Печы тыпу з ударным дном і сеткавай стужкай асабліва падыходзяць для тэрмічнай апрацоўкі і адпуску дробных і сярэдніх крапежных элементаў. Лінія адпуску, акрамя герметычнасці печы, мае добрыя характарыстыкі, але таксама мае пашыраную атмасферу, тэмпературу і параметры працэсу з камп'ютэрным кіраваннем, сігналізацыяй аб няспраўнасці абсталявання і функцыямі адлюстравання. Высокатрывалыя крапежныя элементы працуюць аўтаматычна ад падачы - ачысткі - нагрэву - загартоўкі - ачысткі - адпуску - афарбоўкі да аўтаномнай лініі, эфектыўна забяспечваючы якасць тэрмічнай апрацоўкі. Абязвугляродзіванне разьбы прывядзе да таго, што крапежны элемент спачатку спыніцца, калі ён не адпавядае патрабаванням да супраціву механічных характарыстык, што прывядзе да страты эфектыўнасці шрубавага крапежнага элемента і скарачэння тэрміну службы. З-за дэкарбанізацыі сыравіны, калі адпал не з'яўляецца належным, пласт дэкарбанізацыі сыравіны паглыбляецца. Падчас тэрмічнай апрацоўкі загартоўкай і адпуском некаторыя акісляльныя газы звычайна трапляюць звонку ў печ. Іржа сталёвага дроту або рэшткі на дроце пасля халоднага валачэння раскладаюцца пасля награвання ў печы, утвараючы некаторыя акісляльныя газы. Напрыклад, паверхня сталёвага дроту іржа... Карбанат і гідраксід жалеза пасля награвання раскладаюцца на CO₂ і H₂O, што пагаршае абязуглероджванне. Вынікі паказваюць, што ступень абязуглероджвання сярэдневугляродзістай легаванай сталі больш сур'ёзная, чым у вугляродзістай сталі, і самая хуткая тэмпература абязуглероджвання складае ад 700 да 800 градусаў Цэльсія. Паколькі пры пэўных умовах мацаванне на паверхні сталёвага дроту раскладаецца і злучаецца з вуглякіслым газам і вадой з высокай хуткасцю, калі газавы кантроль печы з бесперапыннай сеткай не адпавядае патрабаванням, гэта таксама прывядзе да памылкі абязуглероджвання шрубы. Пры халоднай галоўцы высокатрывалага ніта сыравіна і адпалены абязуглероджвальны пласт не толькі захоўваюцца, але і экструдуюцца да верхняй часткі разьбы, што прыводзіць да зніжэння механічных уласцівасцей (асабліва трываласці і ўстойлівасці да ізаляцыі) паверхні крапежных элементаў, якія патрабуюць загартоўкі. Акрамя таго, абязуглероджванне паверхні сталёвага дроту, яго паверхня і ўнутраная арганізацыя адрозніваюцца і маюць розныя каэфіцыенты пашырэння, таму загартоўка можа прывесці да паверхневых расколін. Такім чынам, каб абараніць разьбу ў верхняй частцы ад абязуглероджвання падчас загартоўкі, але таксама для сыравіны, якая была ўмерана пакрыта вугляродам, абязуглероджванне крапежных вырабаў, ператвараючы перавагу ахоўнай атмасферы сеткаватай стужкавай печы ў асноўную, роўную першапачатковаму ўтрыманню вугляроду і вугляродным пакрыццём дэталяў, ужо абязуглероджванне крапежных вырабаў павольна вяртаецца да першапачатковага ўтрымання вугляроду, патэнцыял вугляроду ўстанаўліваецца ў 0,42% 0,48%, рэкамендуецца, нанатрубкі і тэмпература нагрэву пры загартоўцы, тое ж самае не можа быць пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць буйных зярністасцяў, якія ўплываюць на механічныя ўласцівасці. Асноўныя праблемы якасці крапежных вырабаў у працэсе загартоўкі і загартоўкі: недастатковая цвёрдасць пры загартоўцы; нераўнамерная цвёрдасць пры загартоўцы; перавышэнне дэфармацыі пры загартоўцы; расколіны пры загартоўцы. Такія праблемы ў галіне часта звязаны з сыравінай, загартоўкай, награваннем і загартоўкай, астуджэннем. Правільная фармулёўка працэсу тэрмічнай апрацоўкі і стандартызацыя вытворчых аперацый часта могуць пазбегнуць такіх няшчасных выпадкаў з якасцю.
Час публікацыі: 31 мая 2019 г.