Звычайна галоўка ніта фарміруецца шляхам апрацоўкі пластыка халоднай насадкай, у параўнанні з апрацоўкай рэзаннем, металічнае валакно (металічны дрот) уздоўж формы прадукту з'яўляецца бесперапынным, без разразання пасярэдзіне, што павышае трываласць прадукту, асабліва выдатныя механічныя ўласцівасці. Працэс фармавання халоднай высадкі ўключае рэзку і фармоўку, халодную высадку адным націскам, двойчы націскам і шматпазіцыйную аўтаматычную высадку халоднай высадкі. Аўтаматычная машына халоднай высадкі выкарыстоўваецца для штампоўкі, высадкі, экструзіі і памяншэння дыяметра ў некалькіх фармовачных штампах .Simplex bit або шматстанцыйная аўтаматычная халодная машына загалоўка з выкарыстаннем характарыстык апрацоўкі арыгінальнай нарыхтоўкі складаецца з матэрыялу памерам ад 5 да 6 метраў у даўжыню або вага 1900-2000 кг памеру катанкі сталёвага дроту, апрацоўка Тэхналогія - гэта асаблівасці фармавання халоднай загалоўкі - гэта не загадзя разрэзаная ліставая нарыхтоўка, а ВЫКАРЫСТАННЕ самой аўтаматычнай машыны халоднай загалоўкі шляхам разразання пруткоў і катанкі з сталёвага дроту і асадкі нарыхтоўкі (пры неабходнасці). Перад экструзійнай паражніной нарыхтоўка павінна Нарыхтоўка можа быць атрымана шляхам фармавання. Нарыхтоўка не мае патрэбы ў фармаванні перад высадкай, памяншэннем дыяметра і прэсаваннем. Пасля таго, як нарыхтоўка выразана, яна адпраўляецца на рабочую станцыю высадкі. Гэтая станцыя можа палепшыць якасць нарыхтоўкі, паменшыць сіла фармавання наступнай станцыі на 15-17%, і падоўжыць тэрмін службы формы. Дакладнасць, дасягнутая фармаваннем халоднай загалоўкай, таксама звязана з выбарам метаду фармавання і выкарыстоўванага працэсу. Акрамя таго, гэта таксама залежыць ад структурныя характарыстыкі выкарыстоўванага абсталявання, характарыстыкі тэхналагічнага працэсу і іх стан, дакладнасць інструмента, тэрмін службы і ступень зносу. Для высокалегаванай сталі, якая выкарыстоўваецца ў халоднай высадцы і экструзіі, шурпатасць працоўнай паверхні цвёрдасплаўнай плашкі не павінна быць Ra=0,2 мкм, калі шурпатасць працоўнай паверхні такой плашкі дасягае Ra=0,025-0,050 мкм, яна мае максімальны тэрмін службы.
Нітавая разьба звычайна апрацоўваецца халодным спосабам, так што нарыхтоўка шрубы ў межах пэўнага дыяметра пракатваецца праз разьбовую пласціну (плашчак), а разьба фарміруецца ціскам разьбовай пласціны (плашка). Гэта шырока выкарыстоўваецца, таму што пластыкавая лінія абцякання шрубавай разьбы не абрываецца, трываласць павялічваецца, дакладнасць высокая, а якасць аднастайная. Для атрымання вонкавага дыяметра разьбы канчатковага прадукту неабходны дыяметр нарыхтоўкі разьбы іншы, таму што гэта абмежавана дакладнасцю разьбы, пакрыццём матэрыялу і іншымі фактарамі. Пракатка (пракатка) прэсавай разьбы - гэта метад фарміравання зубоў разьбы шляхам пластычнай дэфармацыі. Гэта з разьбой з аднолькавым крокам і канічнай формай пракаткі ( пракатная пласціна) памірае, адзін бок, каб выціснуць цыліндрычную абалонку, іншы бок, каб зрабіць паварот абалонкі, канчатковая пракатка памірае на канічнай форме, перададзенай на абалонку, так што разьба фарміруецца. з'яўляецца тое, што колькасць абаротаў качэння не занадта вялікая, калі занадта вялікая, эфектыўнасць нізкая, паверхню зубоў разьбы лёгка вырабіць аддзяленне або з'ява бязладнай спражкі. Наадварот, калі колькасць абаротаў занадта малая, нітка Дыяметр лёгка страціць акружнасць, ненармальнае павелічэнне ціску качэння на ранняй стадыі, што прыводзіць да скарачэння тэрміну службы штампа. Распаўсюджаныя дэфекты накатнай ніткі: некаторыя паверхневыя расколіны або драпіны на нітцы; неўпарадкаваная спражка; нітка не круглая. Калі гэта дэфекты сустракаюцца ў вялікай колькасці, яны будуць знойдзены на этапе апрацоўкі. Калі ўзнікне невялікая колькасць гэтых дэфектаў, вытворчы працэс не заўважыць, што гэтыя дэфекты будуць пераходзіць да карыстальніка, выклікаючы праблемы. Такім чынам, ключавыя пытанні ўмоў апрацоўкі павінны быць абагульнены, каб кантраляваць гэтыя ключавыя фактары ў працэсе вытворчасці.
Высокатрывалыя крапежныя вырабы павінны быць загартаваныя і загартаваныя ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Мэта тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі - палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці крапежных дэталяў для задавальнення зададзенага значэння трываласці на разрыў і трываласці на выгіб. Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі мае вырашальны ўплыў на ўнутранае якасць высокатрывалых крапяжоў, асабліва яго ўнутранае якасць. Такім чынам, каб вырабляць высакаякасны высокатрывалы крапеж, неабходна мець перадавое тэхналагічнае абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі. З-за вялікіх вытворчых магутнасцей і нізкай цаны высокатрывалых нітаў, а таксама адносна тонкай і дакладнай структуры шрубавая разьба, абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі павінна мець вялікую вытворчую магутнасць, высокую ступень аўтаматызацыі і добрую якасць тэрмічнай апрацоўкі. З 1990-х гадоў вытворчая лінія бесперапыннай тэрмічнай апрацоўкі з ахоўнай атмасферай займае дамінуючае становішча. Печы з ударным дном і печы з сеткаватай стужкай асабліва падыходзяць для тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі крапежных дэталяў малога і сярэдняга памеру. Лінія загартоўкі, акрамя герметычнасці печы, добрая, але таксама мае пашыраныя атмасферу, тэмпературу і параметры працэсу Камп'ютэрнае кіраванне, сігналізацыя аб няспраўнасці абсталявання і функцыі дысплея. Высокатрывалыя крапежныя элементы працуюць аўтаматычна ад падачы - ачысткі - нагрэву - загартоўкі - ачысткі - адпуску - афарбоўвання да аўтаномнай лініі, эфектыўна забяспечваючы якасць тэрмічнай апрацоўкі. Абязуглерожванне разьбы прывядзе да спатыкнення крапежнай дэталі першай, калі яна не адпавядае патрабаванням механічнай трываласці, што прывядзе да страты эфектыўнасці шрубавай крапежнай дэталі і скарачэння тэрміну службы. З-за дэкарбанізацыі сыравіны, калі адпал не падыходзіць, гэта зробіць пласт дэкарбанізацыі сыравіны паглыблены. Падчас тэрмічнай апрацоўкі загартоўкі і адпуску некаторыя акісляльныя газы звычайна паступаюць звонку печы. Іржа стальнога дроту або рэшткі на дроце пасля халоднага валачэння раскладаюцца пасля награвання ў печы , утвараючы некаторую колькасць акісляльнага газу. Напрыклад, паверхня сталёвага дроту іржавее, калі яна зроблена з карбанату і гідраксіду жалеза, пасля цяпла расшчапляецца на CO ₂ і H ₂ O, што пагаршае абязуглерожванне. Вынікі паказваюць, што ступень абязуглерожвання з сярэдняй вугляродзістай легаванай сталі больш сур'ёзны, чым з вугляродзістай сталі, і самая хуткая тэмпература абязуглерожвання складае ад 700 да 800 градусаў па Цэльсію. Паколькі мацаванне на паверхні сталёвага дроту раскладаецца і злучаецца ў вуглякіслы газ і ваду з высокай хуткасцю пры пэўных Калі кантроль газу ў печы з бесперапыннай істужачнай сеткай не падыходзіць, гэта таксама прывядзе да памылкі дэкарбанізацыі шнека. Калі высокатрывалы ніт знаходзіцца ў халодным стане, сыравіна і отожженный обезуглероживающий пласт не толькі ўсё яшчэ існуюць, але і экструдуюцца ў верхняя частка разьбы, што прыводзіць да зніжэння механічных уласцівасцяў (асабліва трываласці і ўстойлівасці да ізаляцыі) паверхні крапежных дэталяў, якія неабходна загартаваць. Акрамя таго, павярхоўнае абязуглерожванне сталёвага дроту, паверхня і ўнутраная арганізацыя адрозніваюцца і маюць розны каэфіцыент пашырэння, загартоўка можа вырабляць паверхневыя расколіны. Такім чынам, каб абараніць нітку ў верхняй частцы обезуглероживания ў тэрмічнай загартоўцы, але і для сыравіны была ўмерана пакрытай вугляродам обезуглероживание крапежных дэталяў, ператварыць перавага сеткаватай істужачнай печы ахоўнай атмасферы ў асноўны роўнай да зыходнага ўтрымання вугляроду і вугляроднага пакрыцця дэталяў, ужо абязуглерожваемых крапеж павольна вяртаецца да зыходнага ўтрымання вугляроду, вугляродны патэнцыял усталяваны ў 0,42% 0,48% пажадана, нанатрубкі і загартоўка тэмпература нагрэву, тое ж самае не можа пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць грубага збожжа, уплываюць на механічныя ўласцівасці. Асноўнымі праблемамі якасці крапежных дэталяў у працэсе загартоўкі з'яўляюцца: недастатковая цвёрдасць загартоўкі; нераўнамерная цвёрдасць загартоўкі; перавышэнне дэфармацыі пры загартоўцы; расколіны пры загартоўцы. Такія праблемы ў гэтай галіне часта звязаны з сыравінай, награваннем загартоўкі і загартоўка астуджэнне. Правільная распрацоўка працэсу тэрмічнай апрацоўкі і стандартызацыя вытворчага працэсу часта могуць пазбегнуць такіх аварый з якасцю.
Час размяшчэння: 31 мая 2019 г