Звычайна галоўка ніта ўтвараецца шляхам пластыкавай апрацоўкі халоднай галоўкі, у параўнанні з апрацоўкай рэзкі, металічнае валакно (металічны дрот) па форме вырабы з'яўляецца бесперапынным, без разрэзу ў сярэдзіне, што паляпшае трываласць прадукту, асабліва выдатныя механічныя ўласцівасці. Працэс фармавання халоднай калекцыі ўключае ў сябе рэзанне і фармаванне, халодную калекцыю адзінарным пстрычкай, двайны пстрычка і шматпазіцыйную аўтаматычную халодную высадку. Аўтаматычная машына для халоднай калекцыі выкарыстоўваецца для штампоўкі, высадкі, экструзіі і памяншэння дыяметра ў некалькіх штампоўках .Simplex біт або шматстанцыйная аўтаматычная халодная калонка машына з выкарыстаннем характарыстык апрацоўкі арыгінальнай загатоўкі складаецца з матэрыялу памерам ад 5 да 6 метраў даўжынёй бруска або вага складае 1900-2000 кг памеру катанкі сталёвага дроту, апрацоўка Тэхналогія - гэта характарыстыкі фармавання халоднай калекцыі - гэта не нарыхтоўка адрэзанага ліста загадзя, а выкарыстоўваецца сама аўтаматычная машына халоднай калекцыі з дапамогай прутка і катанкі.разрэзаць і высаджваць загатоўку (пры неабходнасці).Перад экструзійнай паражніной загатоўка павінна быць зменена.Загатоўка можа быць атрымана шляхам фармавання.Нарыхтоўка не мае патрэбы ў фармаванні перад высадкай, памяншэннем дыяметра і прэсаваннем.Пасля таго, як загатоўка разрэзана, яна адпраўляецца на рабочую станцыю для абрушвання. Гэтая станцыя можа палепшыць якасць загатоўкі, паменшыць сілу фармавання наступнай станцыі на 15-17% і падоўжыць тэрмін службы прэс-формы. Выбар метаду фармавання і выкарыстоўванага працэсу. Акрамя таго, гэта таксама залежыць ад структурных характарыстык выкарыстоўванага абсталявання, характарыстык працэсу і іх стану, дакладнасці інструмента, тэрміну службы і ступені зносу. Для высокалегаванай сталі, якая выкарыстоўваецца ў халоднай калекцыі і экструзіі, шурпатасць рабочай паверхні цвёрдага сплаву не павінна быць Ra=0,2 мкм, калі шурпатасць працоўнай паверхні такой штампоўкі дасягае Ra=0,025-0,050 мкм, яна мае максімальны тэрмін службы.
Разьбу ніта звычайна апрацоўваюць халодным спосабам, так што нарыхтоўка шрубы ў межах пэўнага дыяметра пракатваецца праз разьбовую пласціну (штампоўку), а разьба ўтвараецца пад ціскам разьбовай пласціны (штампоўкі).Яна шырока выкарыстоўваецца, таму што яна шырока выкарыстоўваецца, таму што разьбу ўтвараюць. пластычная лінія абцякання шрубавай разьбы не адразаецца, павялічваецца трываласць, высокая дакладнасць і раўнамернае якасць. Для таго, каб вырабіць вонкавы дыяметр разьбы канчатковага прадукту, неабходны дыяметр загатоўкі разьбы адрозніваецца, таму што гэта абмежавана дакладнасцю разьбы, ці з'яўляецца матэрыяльнае пакрыццё і іншыя фактары. Пракатка (накатка) прэсавая нітка - гэта метад фарміравання зубцоў разьбы шляхам пластычнай дэфармацыі. Гэта з разьбой з такім жа крокам і канічнай формай пракаткі ( пласціны качэння дроту) паміраюць, з аднаго боку для выдушвання цыліндрычнай абалонкі, з другога боку, каб зрабіць кручэнне абалонкі, канчатковы качэння паміраюць на канічную форму, перанесеную на абалонку, так што нітка фарміруецца.Агульная сутнасць заключаецца ў тым, што колькасць абаротаў пракаткі не занадта вялікая, калі занадта вялікая, эфектыўнасць нізкая, паверхню зубцоў разьбы лёгка вырабіць аддзяленне або з'ява беспарадковай спражкі. Наадварот, калі колькасць абаротаў занадта малы, дыяметр ніткі лёгка страціць круг, ціск пракаткі ненармальна павялічваецца на ранняй стадыі, што прыводзіць да скарачэння тэрміну службы штампа. Распаўсюджаныя дэфекты накаткі разьбы: некаторыя паверхневыя расколіны або драпіны на разьбе; бязладная спражка; нітка не мае круглясці .Калі гэтыя дэфекты ўзнікаюць у вялікай колькасці, яны будуць знойдзены на стадыі апрацоўкі. Калі з'явіцца невялікая колькасць гэтых дэфектаў, вытворчы працэс не заўважыць, што гэтыя дэфекты паступяць да карыстальніка, выклікаючы праблемы. Такім чынам, ключавыя праблемы ўмовы апрацоўкі павінны быць абагульнены, каб кантраляваць гэтыя ключавыя фактары ў працэсе вытворчасці.
Высокатрывалыя крапежныя дэталі павінны быць загартаваныя і загартаваныя ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Мэтай тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі з'яўляецца паляпшэнне комплексных механічных уласцівасцяў крапяжу, каб адпавядаць зададзенаму значэнню трываласці на расцяжэнне і каэфіцыент трываласці на выгіб. Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі аказвае вырашальны ўплыў на ўнутранае якасць высокатрывалага крапяжу, асабліва яго ўнутранае якасць.Такім чынам, каб вырабляць якасныя высокатрывалыя крапежныя элементы, неабходна мець перадавыя тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі абсталявання. Дзякуючы вялікай вытворчай магутнасці і нізкай цане высокатрывалых балтаў, а таксама адносна тонкай і дакладнай структуры шрубавая разьба, абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі павінна мець вялікую вытворчую магутнасць, высокую ступень аўтаматызацыі і добрае якасць тэрмічнай апрацоўкі. З 1990-х гадоў лінія бесперапыннай тэрмічнай апрацоўкі з ахоўнай атмасферай займала дамінуючае становішча.Печ з ударным дном і сеткаватая істужачная печ асабліва падыходзяць для тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі дробных і сярэдніх крапежных вырабаў. Лінія загартоўкі, акрамя герметычнай прадукцыйнасці печы, добрая, але таксама мае перадавыя атмасферу, тэмпературу і тэхналагічныя параметры. камп'ютэрнае кіраванне, сігналізацыя аб збоі абсталявання і функцыі адлюстравання. Высокатрывалыя крапежныя элементы працуюць аўтаматычна ад падачы - ачысткі - нагрэву - загартоўкі - ачысткі - загартоўкі - афарбоўвання да аўтаномнай лініі, эфектыўна забяспечваючы якасць тэрмічнай апрацоўкі. Абязвугляненне шрубавай разьбы прывядзе да таго, што крапежная дэталь спачатку спатыкнецца, калі яна не будзе адпавядаць патрабаванням да ўстойлівасці да механічных характарыстык, што прывядзе да страты рэзультатыўнасці мацавання і скарачэння тэрміну службы. З-за дэкарбонізацыі сыравіны, калі адпал непрыдатны, пласт дэкарбанізацыі сыравіны паглыблены. Падчас загартоўкі і адпуску тэрмічнай апрацоўкі звычайна вылучаюцца некаторыя акісляльныя газыІржа прутка сталёвага дроту або рэшткі дроту пасля халоднай выцяжкі будуць раскладацца пасля награвання ў печы, утвараючы некаторы колькасць акісляльнага газу. Іржа паверхні сталёвага дроту, напрыклад, зроблена з карбанат і гідраксід жалеза, пасля таго, як цяпло будзе разбіта на CO ₂ і H 2 O, што пагаршае абясугляроджанасць. Вынікі паказваюць, што ступень абясугляродзістай легаванай сталі з сярэднім вугляродам больш сур'ёзная, чым у вугляродзістай сталі, і самая хуткая тэмпература складае ад 700 да 800 градусаў Цэльсія. Паколькі прымацаванне на паверхні сталёвага дроту раскладаецца і аб'ядноўваецца ў вуглякіслы газ і ваду з высокай хуткасцю пры пэўных умовах, калі бесперапыннае кіраванне газам істужачнай печы не падыходзіць, гэта таксама прывядзе да памылка дэкарбонізацыі шрубы. Калі высокатрывалы болт з халоднай галавой, сыравіна і адпалены пласт обезуглероживания не толькі ўсё яшчэ існуюць, але і выцясняюцца да верхняй частцы разьбы,што прыводзіць да зніжэння механічных уласцівасцяў (асабліва трываласці і ўстойлівасці да ізаляцыі) для паверхні крапежных дэталяў, якія неабходна загартаваць. Акрамя таго, абязвугляненне паверхні сталёвага дроту, паверхні і ўнутраная арганізацыя адрозніваюцца і маюць розны каэфіцыент пашырэння, загартоўка можа выклікаць павярхоўныя расколіны .Таму, каб абараніць разьбу ў верхняй частцы обезуглероживания ў тэрмічнай загартоўкі, але і для сыравіны быў умерана пакрыты вугляроду обезуглероживания крапежных дэталяў, ператварыць перавага сеткі істужачнай печы ахоўнай атмасферы ў асноўным роўным зыходнаму ўтрыманню вугляроду і часткі вугляроднага пакрыцця, крапежныя элементы ўжо обезуглероживания павольна вяртаюцца да зыходнага ўтрымання вугляроду, патэнцыял вугляроду ўсталёўваецца ў 0,42% 0,48% мэтазгодна, нанатрубкі і тэмпература нагрэву гашэння, тое ж самае не можа пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць буйнога зерня, уплываць на механічныя ўласцівасці.Асноўныя праблемы якасці крапяжу ў працэсе загартоўкі і загартоўкі аRe: цвёрдасць загартоўкі недастатковая;Нераўнамерная цвёрдасць пры загартоўванні; Перавышэнне дэфармацыі гашэння;Гашэнне расколін. Такія праблемы ў палявых умовах часта звязаны з сыравінай, нагрэвам гартавання і ахалоджваннем.Правільная фармулёўка працэсу тэрмічнай апрацоўкі і стандартызацыя вытворчага працэсу часта дазваляюць пазбегнуць такіх няшчасных выпадкаў.
Час публікацыі: 31 мая 2019 г